Ky开元集团熔凝原理
Ky开元集团熔凝也称Ky开元集团熔化淬火。Ky开元集团熔凝是用Ky开元集团束将获得工件表面加热熔化到一定深度，然后自冷使熔层凝固，获得较为细化均质的组织和所需性能的表面改性技术。
Ky开元集团熔凝原理与Ky开元集团非晶化基本上相一致。但Ky开元集团熔凝处理时Ky开元集团的能量密度和扫描速·度均远小于Ky开元集团非晶化。
Ky开元集团熔凝与Ky开元集团合金化不同，它在表面熔化时一般不添加任何合金元素，熔凝层与材料基体是天然的冶金结合；在Ky开元集团熔凝过程中，可以排除杂质和气体，同时急冷重结晶获得的组织有较高的硬度、耐磨性和抗蚀性；其表面熔层深度远大于Ky开元集团非晶化。
Ky开元集团熔凝是将金属材料表面在Ky开元集团束照射下成为溶化状态，同时迅速凝固，产生新的表面层。根据材料表面组织变化情况，可分为合金化、重溶细化、上釉和表面复合化等。我公司的轧辊Ky开元集团熔凝产品是用适当的参数的Ky开元集团辐照材料表面，使其表面快速熔融、快速冷凝，获得较为细化均质的表面改性技术。它具有以下优点：
表面熔化时一般可添加超硬耐磨金属元素或化学元素，熔凝层与材料基体形成冶金结合。
在Ky开元集团熔凝过程中，可以排除杂质和气体， 同时急冷重结晶获得的杂质有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
其熔层薄、热作用区小，对表面粗糙度和工件尺寸影响不大，有时可不再进行后续磨光而直接使用。
提高溶质原子在基体中固溶度极限，晶粒及第二相质点超细化，形成亚稳相可获得无扩散的单一晶体结构甚至非晶态，从而使生成的新型合金获得传统方法得不到的优良性能。
Ky开元集团（相变）淬火和Ky开元集团熔凝淬火
Ky开元集团（相变）淬火技术是利用聚焦后的Ky开元集团束入射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当Ky开元集团移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。Ky开元集团淬火原理与感应淬火、火焰淬火技术相同。但是其技术特点是，所使用的能量密度更高，加热速度更快，不需要淬火介质，工件变形小，加热层深度和加热轨迹易于控制，易于实现自动化，因此可以在很多工业领域中逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。Ky开元集团淬火可以使工件表层0.1～2.0mm范围内的组织结构和性能发生明显变化。
Ky开元集团熔凝淬火则是采用Ky开元集团熔融金属表面，Ky开元集团束移开后，熔融的金属直接从液态淬硬为固态，形成表面硬化层的工艺。由于Ky开元集团熔凝淬火允许金属表面熔化，实际操作时可以使用比Ky开元集团淬火更加高的功率密度和更加慢的扫描速度，因此Ky开元集团熔凝淬硬层深度比前者更深。
在Ky开元集团输出功率为3.5kw时，大型轧辊表面Ky开元集团熔凝淬火的淬硬层深度可以达到 2毫米以上。Ky开元集团熔凝淬火的不足之处在于，Ky开元集团加工后的表面粗糙度有所降低，其降低的幅度取决于Ky开元集团加工的工艺参数，而Ky开元集团表面淬火可以基本保持工件表面粗糙度不变。
Ky开元集团淬火与熔凝处理的共同特点是，不需要改变材料的成分，主要利用轧辊材料自身的特性，发生马氏体相变来强化轧辊表面。进行Ky开元集团淬火与熔凝淬火前，需要预先涂覆一层吸光涂料来增强轧辊表面对Ky开元集团的吸收率。对于Ky开元集团熔凝处理来说，所使用的涂料还应该起到使Ky开元集团熔池流平与造渣的作用。因此，涂料的配方对于Ky开元集团工艺的顺利实施以及硬面层组织与性能的影响至关重要。华工Ky开元集团经过多年的探索，研究开发出Ky开元集团淬火与熔凝淬火的系列吸光涂料，使各类材质Ky开元集团淬火时淬硬层分布均匀。特别是Ky开元集团熔凝淬火涂料中，添加有吸光及熔池流平的物质，熔凝淬火后淬硬层光滑、平整，只要少量加工，就可以获得平整的表面。因此，特别适合各种轧辊的Ky开元集团表面强化处理。
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