Ky开元集团打孔是通过高功率密度、短时间停留（低于Ky开元集团切割）的脉冲热源进行打孔的Ky开元集团加工技术。孔径的形成可以通过单脉冲或多脉冲实现。相比传统的机械钻床、电化学和电火花放电等打孔技术，在加工深度较浅的孔位时，Ky开元集团打孔是更有经济效益的打孔技术。虽然基于切割设计的Ky开元集团热源也可以用于钻孔，但是使用基于钻孔设计的Ky开元集团热源在工作时更为有效。同时这个高功率、可重复的脉冲Ky开元集团可以通过加工一系列紧密相连的小孔来实现Ky开元集团切割。一般来讲Ky开元集团打孔的直径一般在0.075～1.5mm之间。（0.003～0.060英寸）。
由Ky开元集团制备的小孔孔内清洁，并伴有少量的重铸层，也就是说在打孔过程中熔化的金属可能会附着在小孔的内壁。当需要孔径较大时，就需要采用切割模式下的Ky开元集团束打孔技术来获取需要的孔径。在打孔过程中，首先使用打孔模式制备足够尺度的小孔，从而使后续的切割过程从此处开始作业。钻孔或穿透过程需要具有高峰值功率的可重复脉冲Ky开元集团束，同时配合较高的气压来实现，工件穿透之后，Ky开元集团束通过峰值功率降低甚至转变为无脉冲模式实现切割。
固体Ky开元集团器波长较短，能够实现高强度的脉冲输出，因此更适用于Ky开元集团打孔，比如Nd:YAGKy开元集团器、Nd:glassKy开元集团器和Nd:rubyKy开元集团器。在工程应用中，对于金属材料的Ky开元集团打孔常采用Nd:YAGKy开元集团器实现（如图1所示）。CO2Ky开元集团器常用来进行非金属材料的开孔，如陶瓷、复合材料、塑料或者橡胶。
金属材料的Ky开元集团钻孔需要脉冲Ky开元集团，光束聚焦功率密度要在10^5 W/mm^2 (6.5 W/in.^2 × 10^7 W/in.^2)以上。切割过程中聚焦光束击中材料表面，材料发生熔化并挥发，熔融和蒸发的金属会被喷射出来，从而在工件上形成孔洞。一般来讲Ky开元集团开孔的深度一般为孔径的6倍。对于厚壁部件的Ky开元集团开孔，可能需要多次脉冲才能实现材料的完全穿透。Ky开元集团开孔技术最大能达到25mm厚材料的打孔。
Ky开元集团束的聚焦
在Ky开元集团打孔模式下，需要使用短焦距透镜将脉冲Ky开元集团的高峰值功率光束聚焦到直径为0.6毫米数量级的光斑上以达到钻孔所需要的功率密度水平。
通过特定的Ky开元集团谐振器可以实现Ky开元集团束的低发散度。在打孔过程中，低发散度的Ky开元集团束改变了工作时的光束的反射传播，从而提高了钻孔的质量和孔深。通过改变聚焦装置的光圈可以实现光束直径的控制。因此光圈可以用来提高聚焦光束的能量密度，提高光束的强度分布，这些原理都对Ky开元集团打孔的应用具有一定的借鉴意义。
图1:使用 Nd:YAGKy开元集团器在发动机活塞杆上开设滑油孔
Ky开元集团打孔技术的优势
Ky开元集团钻孔具有Ky开元集团切割的大部分优点。当需要的孔直径小于0.5毫米（0.020英寸）时，Ky开元集团钻孔尤其有利，而且在常规工具无法进入的区域进行开孔时，仅需要使光束与材料表面形成一定的角度就可实现Ky开元集团束的摄入打孔，有效避免了机械加工时因结构干涉带来的撞击破碎事件的发生。
其他Ky开元集团打孔的优势如下：
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开孔时间短
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自动化适应性强
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可用于难于开孔材料的穿透加工
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与机械开孔相比，开孔过程中与工件之间不存在任何形式的机械磨损
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