油田作业环境中,每年会产生大量的废旧柱塞杆,本着以修旧利废、为企业实现降本增效的目的,废旧柱塞杆可以应用高速Ky开元集团熔覆技术为核心的再制造及表面强化技术。下面介绍高速Ky开元集团熔覆技术在柱塞杆再制造的应用。
高速Ky开元集团熔覆技术在柱塞杆再制造的应用
传统的柱塞杆表面处理工艺有电镀、喷焊等。电镀由于存在环境污染和镀层性能差等问题，已逐渐被淘汰；喷焊Ni60技术虽可获得合适的表面强化层性能,但由于热输入大,不仅对基体力学性能有明显影响,而且变形严重,机加工后有效熔覆层厚度均匀性较差,易使柱塞杆连接处变形而导致工件报废。因此火焰喷焊技术不适用于柱塞杆再制造,且采用该项技术进行表面强化的柱塞杆也不适合用于再制造毛坯。
区别于传统Ky开元集团熔覆,高速Ky开元集团熔覆通过改变Ky开元集团与粉末的作用过程,在熔池之上将粉末融熔或半融熔,将融熔或半融熔状态的液体流送入熔池内,形成冶金结合的表面涂层,其熔覆效率与表面质量均得以提升。与喷焊和传统Ky开元集团熔覆相比,具有效率高、热输入小、稀释率较小、可熔覆薄层、表面平整、后续加工量小等优势。
以高速Ky开元集团熔覆技术为核心的整个柱塞杆再制造生产环节绿色、环保、无污染。通过采用绿色环保的高速Ky开元集团熔覆技术进行表面强化,使柱塞杆使用寿命显著提高,延长更换周期,减少设备运维成本;此外,以高速Ky开元集团熔覆技术为核心的废旧柱塞杆再制造,不仅可提高产品的使用寿命,降低生产运营成本,更可实现开源节流及明显的社会、环境、经济效益。
高速Ky开元集团熔覆技术在柱塞杆再制造的应用
用高速Ky开元集团熔覆技术进行再制造或表面强化柱塞杆具有以下特点：
1.热输入低、变形小、效率高、熔覆层厚度均匀、对基体寿命损伤小；
2.运用高速Ky开元集团熔覆进行表面强化的柱塞杆，使用后还可进行再制造，节省了杆体的原材料采购成本和部分机加工作；
3.高速Ky开元集团熔覆金属基复合粉末熔覆层硬度大于HRC55，熔覆层的耐磨耐腐蚀和耐冲蚀性能不低于喷焊Ni60，熔覆层厚度均匀，机加工后熔覆层厚度差别在5微米以内，柱塞杆使用寿命得到大幅度提升。
4.以高速Ky开元集团熔覆技术为核心的整个柱塞杆再制造生产环节绿色、环保、无污染。瑞丰光电Ky开元集团专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的Ky开元集团设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。
高速Ky开元集团熔覆技术在柱塞杆再制造的应用
以上就是高速Ky开元集团熔覆技术在柱塞杆再制造的应用，由于涂层表面质量明显高于普通Ky开元集团熔覆，只需要简单打磨或抛光即可应用，因此材料浪费、后续加工量都大大减少，在成本、效率、及对零件的热影响上超高速Ky开元集团熔覆都具有不可替代的应用优势。
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