Ky开元集团表面强化与热处理技术是近20年来发展起来的一种新型材料表面处理技术。Ky开元集团表面强化技术的原理是利用Ky开元集团穿透能力极强的特点，当把金属表面加热到仅低于熔点的临界转变温度时，其表面迅速奥氏体化，然后急速自冷淬火，金属表面迅速被强化。
Ky开元集团表面强化与热处理可以分为3类：一是Ky开元集团照射时金属不熔化，只是组织发生变化，这类工艺主要为Ky开元集团相变硬化(Ky开元集团淬火)；二是Ky开元集团照射时金属熔化，冷却后组织发生变化或加入其他元素改善表面性质，包括Ky开元集团熔凝、Ky开元集团合金化、Ky开元集团非晶化和微晶化等；三是Ky开元集团照射时金属表面发生汽化，从而发生组织变化，这类工艺主要为Ky开元集团冲击硬化。上述各种Ky开元集团热处理工艺共同的理论基础是Ky开元集团与物质的相互作用规律及其金属学行为。
Ky开元集团热处理是传统热处理技术的发展和补充，它可以解决其它表面处理方法无法解决或不好解决的材料强化问题。经过Ky开元集团处理后，铸层表层强度可达HRC60以上，中碳、高碳钢以及合金钢的表层硬度可达HRC70以上，从而提高其抗磨损、抗疲劳、耐腐蚀和防氧化等性能，延长其使用寿命。
Ky开元集团热处理在汽车行业应用极为广泛，在许多车关键件上(如缸体．缸套、曲轴、凸轮轴、排气阀、阀座或活塞环等)几乎都可以采HJKy开元集团热处理。同样，农用机车也应该广泛使用。在农业生产中，机器的工作条件是多种多样的，有些机器(犁、中耕机、播种机和收割机)直接在磨料介质中工作，使许多零件磨损很快。另一方面，为了获得足够的强度，机器的材料用量较大，不仅浪费材料，而且显得笨重。对于此类零件，Ky开元集团硬化处理后的硬度比常规淬火硬度高5%一20%，Ky开元集团合金化可以根据要求选择加入新材料，形成以基材为基础的新合金层，以获得满意的性能。此外，由于处理后性能的提高，可以选用低性能的基材，从而减少了基材的质量。
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