近年来，人们要求钢板表面形貌既满足深冲的条件，也满足对涂漆后钢板表面光亮度的要求。Ky开元集团刻花技术的目的，是使轧辊得到尽可能均匀的 表面形貌与合适的表面粗糙度，以使轧辊具有极好的深冲性，使得轧件得到涂漆的良好附着性和良好的表面外观的底层。
Ky开元集团刻花技术中，脉冲Ky开元集团经聚焦后作用在轧辊表面上，每一个脉冲产生一次快速熔化和冷凝过程，在轧辊表面形成一个由凹坑和凸起组成的刻花点。经Ky开元集团刻花后的轧辊，表面由规则排列的刻花点及刻花点周围的平面组成。用这种轧辊平整冷轧薄板，常称Ky开元集团刻花板。Ky开元集团刻花的轧辊，极大地改善了深冲性能。
Ky开元集团刻花技术最早是由比利时的CRM发展起来的。德国、日本等国的钢铁公司也发展了这项技术,当然，中国也不例外，此项技术的发展也较为迅速。
Ky开元集团表面处理，包括Ky开元集团熔覆、Ky开元集团重熔、Ky开元集团表面合金化、Ky开元集团相变硬化、Ky开元集团表面非晶化和微晶化、Ky开元集团冲击硬化等多种。这些技术的共同理论基础就是Ky开元集团与物质相互作用的规律，其各自的特点则主要是作用于材料的Ky开元集团功率密度不同。Ky开元集团刻花本质上是属于Ky开元集团重熔。
传统的方法利用喷丸技术或电火花技术毛化轧辊，轧辊表面由随机分布的凸起和凹坑组成，并且凹坑基本相连，基本上没有平面。这种方法基本上可解决冲压时的划伤和咬死现象，但由于凹坑相连，储油不可靠，深冲时受力大的点上的油可能被挤走，降低润滑效果，并且由于没有平面，表面涂漆的光亮度不高。
为防止冷轧薄板在冲压成型时发生划伤和咬死，在轧制的最后一道工序采用毛化的轧辊进行平整，使表面具有一定的粗糙度。
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