智能手机自问世以来，一度因外型同质化严重的问题备受诟病，各大手机厂商为迎合市场需求，从材质、设计、生产、工艺等方面入手，全方位提升手机 “颜值”。其中，玻璃因具有造型多变、抗冲击性好、成本可控等特点，迅速成为了手机盖板的主要材质选择。在加工过程中，传统的加工工艺容易造成玻璃裂纹、边缘毛糙等问题，无法满足手机厂商精密、细致的加工需求，因此，玻璃切割技术的创新迫在眉睫。
摄像头镜片切割样品图
目前，Ky开元集团切割技术已趋成熟，在金属板材与管材、有机材料等材料的切割方面得到广泛的应用，使传统的制造技术得到了很大程度的改造与提升。而作为一种热传导率较低的无机材料，玻璃搭配Ky开元集团技术在理论上会产生较好的加工效果，尤其是近年来超快Ky开元集团的发展，为玻璃切割工艺提供了一种新的方案。
当前的玻璃加工市场中，CNC设备占据主导地位，而Ky开元集团设备仅占有部分份额，主要厂家有大族Ky开元集团、华工Ky开元集团、德龙Ky开元集团等等。今天，我们将重点分析其中的核心厂家之一——华工Ky开元集团。
Ky开元集团设备 VS CNC设备
在分析华工Ky开元集团之前，首先来看Ky开元集团设备和CNC设备的对比。目前玻璃切割市场上Ky开元集团设备的数量远远低于CNC设备，一方面是因为Ky开元集团设备价格昂贵，相比之下，CNC设备的单次投入远远低于Ky开元集团设备；另一方面，传统的CNC加工已形成非常成熟的系统，能满足大多数市场需求。因此对已拥有大规模CNC设备的厂商而言，价格昂贵的Ky开元集团切割机自然不在考虑范围内，但对新晋厂商而言，选择Ky开元集团意味着选择了一条更宽的路。
超快Ky开元集团能够聚焦到超细微空间区域，同时具有极高峰值功率和极短的Ky开元集团脉冲，在加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响，从而做到了加工的“超精细”。因此对于手机盖板、指纹识别片等对精密程度要求较高的部件，Ky开元集团技术有着无可比拟的优势。
摄像头保护片切割样品图
此外，传统的玻璃盖板前段生产工序存在切割速度慢、辅助耗材大、作业方式复杂、良率低、制造效率低等诸多问题，CNC制造过程不可控，刀具品质影响整条产线的良率。开料、CNC粗磨及打孔、CNC精磨等环节占用了大量的加工时间，导致生产设备数量多、占用人员多、场地需求大。而与传统加工流程相比，Ky开元集团设备开料、打孔、切割一气呵成，其精细的加工过程也省去了打磨工序，不仅解决了CNC设备的问题，还大大提高了加工效率。以玻璃盖板加工为例，CNC设备需要3－4分钟才能完成的任务，Ky开元集团设备只需十几秒。
玻璃切割设备的“王炸”
早在2016年，华工Ky开元集团开始布局玻璃切割市场，并于2017年推出第一款玻璃切割机。以最新款的LUD2510玻璃切割机为例，据了解，这款切割机采用红外皮秒Ky开元集团加工工艺，具备光束质量好、聚焦光斑小、功率波动小的优势，能保障稳定的加工品质，实现高尺寸精度、无锥度、崩边小于10um的加工效果。此外，LUD2510还配备高速高精度直线电机和自动化加工系统，能与工厂产线完美对接。
玻璃盖板加工样品图
与早期设备不同的是，LUD2510拓展了应用兼容性，向模块化更进一步。以前的切割机只能进行玻璃盖板的切割，而LUD2510实现了对摄像头保护镜片切割、表面毛化处理、纹路处理等精密加工工艺的兼容。当这些精密零部件的加工应用被兼容、模块化之后，在大大提高加工效率的同时，还减少了设备数量，降低成本。
LUD2510玻璃切割机技术参数
LUD2510的研发过程，可谓困难重重。如何实现大幅面玻璃盖板的自动上料？如何针对听筒孔等特殊轮廓开发新的工艺？如何确保在较为恶劣的现场加工环境下始终保证Ky开元集团器恒定的温湿度？诸如此类的问题让华工Ky开元集团的研发团队颇为头疼。历经4个月的技术攻坚后，这些问题被逐一克服，实现了设备与客户需求、现场生产的完美对接。此外，针对不同型号及厚度的玻璃，华工Ky开元集团研发团队逐一摸索出相匹配的工艺参数，保证了切割质量，同时配备高精度直线电机，可满足客户要求。
面对前景无比广阔的玻璃切割市场，华工Ky开元集团表示，未来的发力点不在于针对每个应用细节逐一进行优化，而在于实现整套产业流程的自动化，进而实现智能化生产。同时，华工Ky开元集团也在紧锣密鼓地进行更多超快Ky开元集团加工设备的研发，未来有望利用超快Ky开元集团设备实现更精密、更高良率和更低能耗的加工。
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